ویسٹ ہیٹ ریکوری ہیٹ ایکسچینجرز کی مینوفیکچرنگ کا عمل ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جس میں پریزیشن مشیننگ، میٹریل سائنس اور تھرموڈینامک ڈیزائن شامل ہیں۔ اس کا بنیادی مقصد پیچیدہ آپریٹنگ حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، سنکنرن، اور ہائی پریشر کے تحت موثر، مستحکم، اور طویل-زندگی حرارت کی توانائی کی بحالی کو حاصل کرنا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کو پانچ اہم مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بنیادی اجزاء کی پروسیسنگ، شیل اور فریم فیبریکیشن، ٹیوب بنڈل اسمبلی اور ویلڈنگ، کوالٹی انسپیکشن، اور سطح مخالف -سنکنرن اور کوٹنگ۔
بنیادی ہیٹ ایکسچینج اجزاء مینوفیکچرنگ: حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کی بنیاد
حرارت کے تبادلے کے اجزاء سامان کا "دل" ہیں؛ ان کی کارکردگی براہ راست مجموعی کارکردگی اور استحکام کا تعین کرتی ہے۔
فائنڈ ٹیوب پروسیسنگ (فلیو گیس ویسٹ ہیٹ کے لیے موزوں)
اعلیٰ-کوالٹی سیملیس سٹیل یا سٹینلیس سٹیل ٹیوبیں بیس ٹیوب کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ اسٹیل کی پٹیوں کو پنکھ بنانے کے لیے ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ یا مکینیکل سمیٹنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بیس ٹیوب کی سطح پر فکس کیا جاتا ہے، جس سے گرمی کے تبادلے کے علاقے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ پنکھوں اور بیس ٹیوب کے درمیان میٹالرجیکل بانڈ حاصل کرتی ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل مزاحمت 0.001㎡・ ڈگری /W سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے، جو انتہائی موثر حرارت کی ترسیل کو یقینی بناتی ہے۔
عام مواد میں شامل ہیں:
این ڈی اسٹیل: درمیانے درجے کے لیے موزوں- اور کم-درجہ حرارت سلفر-جس میں فلو گیس (400 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)
316L سٹینلیس سٹیل: کلورائڈ آئن سنکنرن کے خلاف مزاحم، انتہائی سنکنرن ماحول جیسے کیمیکل پلانٹس اور سمندری پانی کے ذرائع کے لیے موزوں
Duplex stainless steel/nickel-based alloy: Used in ultra-high temperature (>800 ڈگری) یا ہائی-دباؤ کے حالات، جیسے فضلہ جلانا اور میٹالرجیکل صنعتیں۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پلیٹ فارمنگ (مائع فضلہ حرارت کے لیے موزوں):
سٹینلیس سٹیل (304/316L) یا ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے، جو ہنگامہ خیزی کو بڑھانے اور حرارت کی منتقلی کے گتانک کو بہتر بنانے کے لیے سٹیمپنگ کے عمل کے ذریعے نالیدار پلیٹوں میں بنتی ہیں۔ پلیٹوں کو ویلڈنگ یا گاسکیٹ کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے، جس میں 1.0–2.5MPa دباؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔
ہیٹ پائپ ایلیمنٹ مینوفیکچرنگ (درمیانے- اور کم-درجہ حرارت کی فضلہ حرارت کے لیے موزوں ہے):
کاربن اسٹیل کا استعمال کرتا ہے
شیل اور فریم فیبریکیشن: ساختی طاقت اور سگ ماہی کو یقینی بنانا
شیٹ میٹل Q345R کاربن سٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے، جس کی موٹائی کا تعین ڈیزائن کے دباؤ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے (عام طور پر 0.1–0.6 MPa)۔ تشکیل لیزر کاٹنے اور پلیٹ رولنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
خول کے طول بلد اور دائرہ سیون کو خودکار ڈوبی آرک ویلڈنگ یا گیس شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کیا جاتا ہے، جس میں ملٹی-پرت، ملٹی-ویڈنگ کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے، اور 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ سے گزرنا ہوتا ہے تاکہ انکم فیوژن جیسے نقائص کی عدم موجودگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
ٹیوب شیٹ کو جعل سازی سے تیار کیا جاتا ہے، جس میں CNC ملنگ مشین (ہیٹ ایکسچینج ٹیوبوں سے 0.1–0.2 ملی میٹر بڑا سوراخ) کا استعمال کرتے ہوئے درست سوراخ کیے جاتے ہیں تاکہ توسیعی جوڑوں یا ویلڈنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
ٹیوب بنڈل اسمبلی اور ویلڈنگ: ساختی استحکام اور رساو کی روک تھام کو یقینی بنانا
ٹیوب شیٹ میں مشینی فنڈ ٹیوبیں یا ہیٹ ایکسچینج ٹیوبیں ڈالی جاتی ہیں، اور ایک ہائیڈرولک ٹیوب ایکسپینڈر کا استعمال ایکسپینشن جوائنٹ کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے میڈیا کے رساو کو روکنے کے لیے ٹیوبوں اور ٹیوب شیٹ کے درمیان ایک مضبوط تعلق کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ہائی-درجہ حرارت کے فلو گیس کے آلات کے لیے، ہوا کے بہاؤ کے راستوں کو بہتر بنانے اور مقامی رکاوٹوں یا پہننے سے بچنے کے لیے بافلز یا گائیڈ پلیٹس کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو 20–30 MPa کے یکساں دباؤ کے ساتھ کلیمپنگ بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے سیل کیا جاتا ہے تاکہ پلیٹوں کے درمیان لیک-مفت سیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
سخت معیار کا معائنہ: شپمنٹ سے پہلے کلیدی کنٹرول
سامان کے ہر ٹکڑے کو متعدد ٹیسٹ پاس کرنا ہوں گے:
ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: ویلڈز اور ایکسپینشن جوائنٹس میں لیک ہونے کی جانچ کرنے کے لیے 30 منٹ تک ڈیزائن پریشر سے 1.5 گنا پر پریشر برقرار رکھا جاتا ہے۔
ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ: کمپریسڈ ہوا متعارف کرائی جاتی ہے، اور ویلڈ پوائنٹس کو صابن والے پانی سے جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا کے بلبلے پیدا نہ ہوں۔
ہیٹ ٹرانسفر پرفارمنس ٹیسٹ: اصل آپریٹنگ حالات کی تقلید کرتے ہوئے، معیارات پر پورا اترنے کے لیے حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کی تصدیق کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، فضلہ حرارت کی وصولی کے آلات کے لیے فضلہ حرارت کی وصولی کی شرح 80% سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت کا ٹیسٹ: سنکنرن میڈیا کے ساتھ استعمال ہونے والے آلات کا غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (48 گھنٹے بغیر زنگ کے) ہوتا ہے۔